Как “Профлес” превращает древесину в предсказуемый продукт

Ред. Иван, начнём с базы. «Профлес» — это что именно: лесопильный завод, строгальный цех или торговая компания?

Иван Савинский. Исторически — торговая. Мы с начала 2000‑х поставляли строганую продукцию, прежде всего евровагонку, в сетевые магазины и на Московский рынок. В 2012 году мы зарегистрировали ООО «Профлес» и взяли под управление строгальный завод в Медвежьегорске в республике Карелия. С этого момента мы — производственно‑торговая компания. Сегодня у нас две автоматизированные строгальные линии, суммарная производительность — 3 000 м³ готовой продукции в месяц. Специализация — деревянный сайдинг и фасадные системы, брусок, каркасная доска. На сегодня мы имеем богатый опыт в продажах и производстве строганых изделий из хвойных пород, преимущественно ели, и занимаем стабильно высокие позиции в сегменте DIY в России.

Ред. Что в вашем продукте самое главное?

Иван Савинский. В дереве самое главное — предсказуемость. Пол, стены или дом в целом не должны «гулять» из‑за того, что доску повело. Поэтому у нас не про «просто дерево», а про стабильность: правильная сушка, правильный распил, правильные породы.

Ред. Звучит почти как философия. А что именно делает вашу доску «стабильной»?

Иван Савинский. Три вещи. Первая — только центральный распил, 2–4 Ex Log. Боковая доска — это в основном заболонь, она нестабильна по геометрии, и её лучше не использовать там, где важна точность и прочность. Вторая — никакого «хвойного микса». Ель и сосна — это два разных мира. Ель эластичнее, с мелкими сучками, меньше деформируется — идеальна для каркаса. Сосна — красивая, с выраженной текстурой, но крупные сучки, особенно «бабочки», снижают прочность без склейки. Её мы оставляем для отделки: фасады, полы, террасы. Третья — сырьё. Наш завод находится в Карелии, где растет очень хорошая елка, пожалуй, лучшая в нашей стране. Поэтому мы в основном работаем с еловым пиломатериалом, поставляя сырье с ближайших лесопильных заводов. Мы сознательно закупаем 90 % уже сухой доски у экспортоориентированных комбинатов. Да, у нас есть сушильный комплекс, но он сейчас почти не работает: нам важнее прогнозируемое качество, чем сушить всё подряд.

Ред. Вы сознательно не используете собственное оборудование? Это звучит как антибизнес.

Иван Савинский. Это звучит как бизнес, где репутация дороже экономии. Если ты сушишь сам, ты берёшь на себя все риски: влажность, трещины, коробление. А если ты работаешь с проверенным сухим сырьём премиального качества, ты получаешь предсказуемый результат. Для крупных сетей и ответственных проектов это критично. Мы не хотим продавать «надеемся, что не поведёт». Мы продаём «гарантируем, что не поведёт».

Ред. Вот вы сказали «бьёт по репутации». А как вообще строится доверие в таком бизнесе, как пиломатериалы?

Иван Савинский. Через прозрачность и тактильность. Цифры и сертификаты важны, но дерево нужно потрогать. Мы предлагаем всем партнёрам и членам Ассоциации отправить образцы нашей продукции в офис курьером — полностью за наш счёт. Брусок, каркасная доска, сайдинг — фактические образцы с линии. Пусть ваши технологи замерят влажность, проверят геометрию, оценят поверхность, посмотрят на сучки.

Ред. То есть вы буквально предлагаете «пощупать» качество, говорите: «Пришлите адрес — мы пришлём доску»?

Иван Савинский. Именно. И это не маркетинговый ход — это техническая демонстрация. Мы уверены в своём продукте и хотим, чтобы решение о сотрудничестве принималось на основе факта, а не презентации. Дерево — материал честный. Оно не умеет притворяться. Если доска ровная, сухая, с правильным распилом — это видно сразу. Если нет — тоже видно. Остальное — детали, которые мы с радостью обсудим.

Ред. Спасибо, Иван. Звучит как приглашение не к сделке, а к диалогу.

Иван Савинский. Спасибо. Будем рады новым партнёрствам и новым вопросам.

Версия интервью с фото