— Алёна Игоревна, когда мы говорим про деревянный дом, то представляем себе коттедж из бревна или бруса. Но даже в «каменных домах» используется древесина. В вашем понимании, что включает в себя понятие «деревянный дом»?

— Правильно, что мы начали именно с терминологии. Мы предлагаем придерживаться следующей формулировки: «Деревянный дом — это здание, в котором основные несущие конструкции выполнены преимущественно из древесины и материалов на ее основе».

Дело в том, что современные технологии и конструктивные решения позволяют нивелировать минусы цельной древесины, такие, как большие трещины и усадка, коробление, ограниченное сечение и длина, и применять инженерную древесину наравне с металлическими и даже железобетонными конструкциями. Наиболее гибкой, экономичной технологией является каркасная, так как обеспечивает возможность использовать различные слои обшивок, утепления и отделки из практически любых материалов. Так, внутри дом может выглядеть как классический «каменный», но это будет деревянный дом.

— Но ведь каркасные дома строятся из пиломатериалов, которые явно имеют те же недостатки, что бревно или брус. Или есть какие-то нюансы?

Действительно, есть отличия. Во-первых, СНиПы «рекомендуют» применять сухой пиломатериал. В таком случае вертикальные стоики почти не дают усадки. Да, возможны и трещины, и некоторые нарушения геометрии, но «правильные строители» умеют с этим работать.

Но когда мы говорим о применении инженерной древесины, то речь ведем про деревянные клееные конструкции (ДКК), в которых устранены недопустимые пороки, максимально нивелированы внутренние напряжения. ДКК применяются не только в качестве каркаса панелей, но и в виде мощных балок и стоек, которые в нашем исполнении могут достигать высоты до 1 метра и длины до 12 метров. Благодаря стабильной геометрии становится возможным обрабатывать ДКК на высокоточных станках и на выходе получать конструктор «lego».

— Правильно ли понимаю, что детали современного деревянного дома не «пилятся» на стройке, а изготавливаются в цеху, и именно благодаря этому обеспечивается высокая скорость строительства?

— Да, но и здесь есть нюансы. Если говорить о домах из клеёного бруса или фахверке, то так и есть. Эти дома собираются быстро и, причем, круглогодично. Но быстрее монтируются панельно-каркасные дома.

Мы не везем отдельные детали на строительную площадку, а передаем их в сборочный цех на конвейер, который предназначен для изготовления панелей стен, перекрытий и кровель. Непростой для стройки процесс в цеху разбит на простые рабочие операции. Для выпуска одного домокомплекта требуется приемка по 300 чек-листам, и эта работа производится в комфортныхтемпературных условиях в цеху.

Такая «prefаЬ-технология» позволяет возводить надземную часть дома 150 ма за З дня, еще З дня уходит на монтаж покрытия кровли и водосточной системы. наших социальных сетях есть видеозаписи с процессом монтажа таких конструкции.

— Вы упомянули про конвейерную сборку. С одноq стороны, все отлажено, автоматизировано, но это — типовые проекты, а когда мы решаемся на строительство дома, нам хочется, чтобы проект максимально учитывал наши индивидуальные предпочтения. Так, типовое — это быстро и дешево, а индивидуальное — дорого и долго? Какие проекты больше востребованы на рынке?

— Особенность нашего предприятия в том, что мы сумели настроить не только сериqньм выпуск ограниченной линейки домокомплектов, а серийный выпуск конструкции стен и перекрытии, кровель на основе тиловых технических решении и стандартного сортамента материалов. Что это дает заказчику?

Во-первых, мы можем изготовить дом по индивидуальному проекту и даже адаптировать конструкции под имеющийся фундамент, но используя типовые технические решения.

Во-вторых, переработать наш типовой коттедж под индивидуальные предпочтения. Не секрет, что большинство заказчиков начинают именно с поиска готового проекта и, или есть необходимость, вносят в него изменения. И мы это можем делать и делаем: наше предприятие сумело реализовать концепцию «гибкого производства», и, думаю, многие могут нам в этом позавидовать. Для нашего производства практически нет никакой разницы, какие типы панелей изготавливать в рамках нашей библиотеки типовых технических решений.

В-третьих, любой типовой проект необходимо адаптировать под конкретный участок — ориентировать по сторонам света, учитывать расположение проезжей части, особенности соседних строений, конфигурацию своего участка. Наше архитектурное бюро решает такую задачу достаточно быстро, а стоит это совсем недорого.

Тех, кто выбирает типовой проект или берет за основу таковой — около 70 %. Благодаря тому, что по ним уже построено много домов, они постоянно совершенствуются. Так, в нашем портфеле есть даже проекты, которым более 20 лет.

— Есть предубеждение: «Панельные дома — это холодные дома, а то, что быстровозводимое, совсем недолговечное». Есть ли какие-то объективные аргументы, которые могли бы нас разубедить в этом?

— Это рассуждение можно отнести к мифам прошлого века. Сегодня самые крупные застройщики в России строят панельные многоэтажки, и они разительно отличаются от того, что возводилось по старым технологиям.

Что касается панелей на деревянном каркасе, то сама конструкция изначально предполагает использование утеплителя внутри каркаса, и это одно из наиболее экономичных решений в строительной отрасли. Так, стена толщиной 170 мм идентична по теплоизолирующим свойствам полутора метрам кирпичной кладки. Вопросы повышения энергоэффективности наружых стен при необходимости могут решаться не только за счет увеличения их толщины, но за счет утепления фасадов.

Тетерь о долговечности. Ведущий в нашей стране научный исследовательский институт по деревянным конструкциям ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко провел тщательное исследования наших домов и выдал ТУ и заключение о сроке службы панельно-каркасных домов ТАММ — 75 лет. В нормативной базе РФ срок службы зданий из деревянных конструкций — максимум 50 лет, но последний раз нормы обновлялись в 1989 году. Нас не устраивает ни 75 лет, ни 50 лет. Мы проводим активную работу, инициируем НИОКР по оценке долговечности, ремонтопригодности и остаточному ресурсу деревянных зданий. Уверена, что через три года в строительной нормативной базе обновятся и современные технологии, и сроки службы до 100 лет и более.

— Алёна Игоревна, наверняка у быстровозводимых деревянных домов должны быть и минусы. Можете назвать три основных?

— Минусы обычно воспринимаются как отрицательные моменты. Я бы назвала это особенностями, которые есть у любых строительных материалов и конструкций.

Во-первых, стоимость заводских домов выше, чем коттеджей, которые строятся по месту из пиломатериалов с привлечением «серых» бригад. Это закономерно, т. к. завод работает «вбелую», платит все налом, в том числе НДС, не выдает зарплату в конвертах, содержит солидный штат сотрудников, оборудование. У вольнонаемных бригад нет накладных расходов, взаиморасчет преимущественно проводятся за наличные, налоги и отчисления в минимальном объёме. Казалось бы, какая заказчику разница? В обоих случаях каркас, только есть возможность построить дешевле.

Но практика показывает, что в большинстве случаев потом приходится еще несколько лет исправлять после бригад много проблем, так что такое строительство обходится дороже, а вот с ответственностью исполнителей большой вопрос. К сожалению, нам приходится конкурировать не с другими компаниями, а «серым рынком», доля которого в ИЖС составляет около 75 %.

Вторая особенность быстровозводимых деревянных домов следует из названия технологии — необходимость иметь в наличии денежные средства для оплаты строительства, как минимум, до готовности теплого контура с внутренними инженерными сетями и подключения их к внешним сетям. Да, существует этапность расчетов, которая распределяется в среднем на 3-5 месяцев с момента заключения договора, но цикл точно не может быть растянут на года. Это специфика, но есть варианты снизить финансовую нагрузку.

Например. Использование нами для обшивки конструкций влаго- и морозостоиких, огнеупорных цементностружечных плит позволяет приступить к внешней отделке спустя несколько лет.

Сначала можно сделать внутреннюю отделку первого этажа, а «разобраться» со вторым этажом позже, когда появятся финансы. В любом случае, это будет лучше, чем заехать в коттедж с отделкой «под ключ» и потом жить в дискомфорте за счет постоянных проблем из-за некачественных строительных и отделочных работ.

Еще один способ снижения нагрузки на семейный бюджет — ипотека на МС, в том числе льготная. К выводу данного финансового инструмента на рынок мы тоже имеем отношение — наши специалисты принимали участие в рабочей группе АО «ДОМ.РФ». Стандартная ставка сейчас, конечно, очень высокая, но, во-первых, это временно и кредит можно будет рефинансировать; во-вторых, ипотеку можно использовать как рассрочку, условно, на два года, тогда удорожание будет не таким большим. ТАМАК аккредитован в большинстве ведущих банков.

И третья особенность панельно-каркасных домов — это герметичность. Часто сравнивают каркасные, каркасно-панельные дома с термосом. Чем энергоэффективнее дом, тем ниже должна быть кратность воздухообмена. Некоторые клиенты считают это минусом, делая вывод что дом не дышит. Но даже если взять кирпичный дом и закрыть в нем все окна, отключить механическую приточную вентиляцию, то достаточно быстро в нем станет душно. Есть определенные нормативы ло СанПину — нужно обеспечивать определенную кратность воздухообмена на 1 человека и реализовать это без естественного или механического побуждения притока воздуха невозможно.

— Какие основные З «плюса» технологии? Или мы их тоже назовем «особенностями»?

— Плюсы — это, по сути, преимущества и выгода для заказчика.

Во-первых, гарантированное качество и ответственность производителя. Как уже отмечала, процесс изготовления домокомллекта регламентирован и каждая панель, конструкция принимается ОТК. В очень редких случаях на стройке могут быть обнаружены отклонения. Строительные компании, которые возводят наши домокомплекты, прошли у завода аккредитацию, хорошо знают конструкции и без проблем устраняют недочеты по месту, а мы постоянно совершенствуем систему контроля качества, учета, отгрузки.

Что касается ответственности — в отличии, например, от продажи кирпичей или блочков, мы отслеживаем все поставки домокомплектов, оперативно реагируя на каждый случай рекламаций и проводим «разбор полетов» с обязательным внедрением мероприятий по их устранению. Это не только особенность производства комплекта конструкции в заводских условиях, но в нашем случае — политика компании.

Однако качественный домокомплект — это «полдела», его еще нужно правильно смонтировать. Как уже отметила, мы всегда знаем, кто будет возводить конкретный дом. Сами же строительные компании проверены годами и аккредитованы заводом. Если у нас появляется новый подрядчик, первьй монтаж проходит обязательно под управлением нашего шеф-инженера.

Не лишним будет упомянуть, что юридическое название АО «ТАМАК» не менялось с 2001 года, а наш уставный капитал составляет около 30 млн рублей. У большинства конкурентов 10, максимум 100 тысяч рублей. Про серые бригады я вообще молчу.

Второй «плюс», естественно, скорость строительства. Из очевидных преимуществ — возможность быстрее заселиться в дом и не платить за аренду квартиры.

Из неочевидных. Есть категория заказчиков, которые хотят контролировать весь процесс «от и до». Сколько дней придется выезжать на строительство дома из газобетона я не скажу (недели 3-4 точно придется «жить на строже»), а вот присутствовать на монтаже панельно-каркасного домокомллекта — всего три дня (для дома площадью 150 ма). На практике будущий хозяин приезжает один раз после возведения надземной части — это почти не отвлекает семью от привычного образа жизни.

Еще один аспект, на который мало кто обращает внимание. Если монтаж производится в сложившейся застройке, где живут соседи, то сам процесс строительства их почти не беспокоит: утром ушли на работу — стоял фундамент, вечером пришли — уже есть первый этаж, на второй день — второй этаж, на третий день собран весь дом. Причем работы производятся по регламенту поселка, и если есть режимы тишины, то они неукоснительно соблюдаются. Сухой способ монтажа, меньшее количество грузового транспорта — это меньше грязи и пыли по сравнению со строительством из тех же блочков.

И в третье преимущество я хотела объединить энергоэффективность и безопасность. Но остановилась бы на последнем. Безопасность мы можем разделить на З части: надежность, экологичность, пожаробезопасность.

Наши дома имеют запас прочности, который позволяет их возводить в регионах с разными ветровыми и снеговыми нагрузками, в т. ч. землях с сейсмичностью до 6 баллов.

Относительно экологичности. Политика нашей компании — использование только безопасных материалов. Мы проводим не только добровольную сертификацию на соответствие гигиенических требований цементностружечных плит, панелей стен и перекрытии, клееного бруса, но проводили замеры на предмет эмиссии вредных веществ воздуха жилых помещении готовых домов, и, естественно, результаты значительно ниже установленных требований.

К вопросу пожаробезопасности. Панельно-каркасные дома обшиты огнестойкими материалами — цементно-стружечными плитами, поверх которых также крепится аналогичный по свойствам гипсокартонный лист. Внутри панелей — каменный негорючий утеплитель. Мы провели множество испытаний и полущили заключение о возможности строительства жилых многоквартирных домов высотой в 9 этажей!

Что касается коттеджей, то ряд конструктивных решении наших панельно-каркасньх домов позволяют их «сажать» на расстоянии 6 метров друг от друга. Точно такие же допуски для «каменных домов», тогда как для классического деревянного дома отступ должен быть не менее 15 метров от соседнего.

Хотелось бы отметить, что мы совместно с соответствующими ведомствами и институтами активно боремся с распространением на рынке ИЖС материалов, которые не отвечают критериям безопасности.

— Алёна Игоревна, спасибо за интересную беседу. Мы гордимся, что на территории Тамбовщины есть такое предприятие федерального, даже мирового уровня!

Тамбовская область, г. Тамбов, зона Промышленная, д. 52
sales@tamak.ru
8 800 300-89-77
tamak.ru