Производственные мощности деревянного домостроения в России: дефицит или резерв?

Сколько деревянного» жилья, производимого индустриальным способом, теоретически может строиться ежегодно в стране при имеющихся мощностях?

Вадим Фидаров,
директор по работе с госорганами Ассоциации Деревянного Домостроения, директор московского представительства компании «Тамак»:

— Для начала необходимо определиться с терминологией. Под «индустриальным способом» мы понимаем изготовление комплектов деревянных домов на заводе согласно проектной документации. Производство при таком подходе выстраивается в единую технологическую цепочку, состоящую из отдельных операций. Изготовление продукции должно осуществляться с помощью специального оборудования по регламентированным технологическим картам и пооперационным контролем качества, контролем качества входящего сырья и комплектующих.

Еще одной характерной особенностью «индустриального способа производства» является применение типовых инженерно-технических решений, а также стандартизация, унификация как готовой продукции и комплектующих, так и технологических операций.

Таким образом, к индустриальным технологиям следует относить производство домокомплектов: из клееного бруса, клееных балок (фахверковые дома), CLT-, MHM-панелей, оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, панелей на деревянном каркасе (каркасно-панельные дома), объемных модулей; а также каркасные дома и те домокомплекты из SIP-панелей, детали которых производятся в заводских условиях и могут поставляться на строительную площадку поэлементно, либо в частично собранном виде.

Стоит отметить, что «под индустриальным строительством» обычно понимается массовый быстровозводимый, как правило с использованием средств механизации, способ возведения объектов максимально заводской готовности, с кратчайшими сроками сдачи объектов в эксплуатацию.

По нашим подсчетам, объем строительства домов и дач из деревянных конструкций составил в 2020 году около 17,7 млн. м² (в данных Росстата большая доля деревянных домов включена в категорию «Прочих материалов стен», также не  учитывается часть домов построенными на землях садоводства).

Из них индустриальным способом были изготовлены около 8-8,5 млн. м². Резерв производственных мощностей оценивается в размере +20-40 %.

Однако, что касается индустриального способа строительства, то объемы резерва здесь гораздо скромнее — около 120-150 тыс. м². Дополнительные резервы производственных мощностей (каркасно-панельная технология, CLT) оцениваются примерно в 500-600 тыс. м², однако часть заводов пока законсервирована. Следует учитывать, что большая часть CLT-панелей, около 60-70 % продукции ориентирована на экспорт. (Примерная мощность производства завода «Cокол CLT» около 200 000 м²2 в пересчете на ИЖС).

Есть ли у нас дефицит предприятий, которые производят или могут производить домокомплекты?

Вадим Фидаров,
директор по работе с госорганами Ассоциации Деревянного Домостроения, директор московского представительства компании «Тамак»:

— Вопрос сложный. Спрос со стороны физических лиц на комплекты домов высокой степени заводской готовности, как видно выше не значительный, вследствие высокой себестоимости комплектов, которая обусловлена использованием дорогостоящего импортного оборудования, более высокими накладными расходами, необходимостью уплаты НДС, использованием только качественных материалов и комплектующих и рядом других причин.

Для информации, за последние 10 лет закрылось около 18-20 заводов по каркасно-панельному домостроению совокупной производственной мощностью около 1-1,2 млн. м².

Что касается других технологий, предполагающих индустриальный способ производства, то резкий рост спроса в 2020 году привел к формированию портфеля заказов на 6-12 месяцев, что говорит о недостаточных ресурсах. Казалось бы, откуда тогда такие резервы 20-40 %? Умышленно не говорю, что это дефицит производственных мощностей.

Дело в том, что для изготовления дома на заводе нужна конструкторская документация, согласно которой изготавливаются детали комплектов. Несмотря на то, что у каждой компании есть каталог типовых проектов, но, например, в среднем ценовом сегменте, в 90 % случаев заказчики либо вносят изменения в типовые проекты, либо разрабатывают индивидуальные. Поэтому существующий штат инженеров-конструкторов не мог освоить такие объемы. Свободных специалистов на рынке нет, готовых после ВУЗов тоже, а их переобучение требует и длительного времени, и отвлечения задействованных сотрудников, которые перегружены текущими заказами.

Кроме того, резкий скачок спроса на дома не мог быть обеспечен быстрым наймом и обучением дополнительного рабочего персонала. Часть компаний сознательного этого избегала, т. к. оставалась и сейчас остается неопределенность, как долго продолжится этот ажиотаж и когда этот отложенный спрос иссякнет.

Что касается закупки дополнительного оборудования, здесь тоже проблемы. В большинстве своем — это западное оборудование, на которое тоже сформировалась очередь на 1-2 год вперед, т. к. аналогичный бум на загородное строительстве наблюдается и в Европе.

Таким образом, отвечая на данный вопрос, можно отметить, что в текущей ситуации дефицит существует. Дальше прогнозировать сложно, т. к. пока сохраняется высокая стоимость пиломатериалов, темпы роста спроса могут скоро иссякнуть и вернуться на уровни прошлых лет, либо вообще уйти в минус.

Если говорить в целом, в случае снижения себестоимости производства комплектов домов, большее количество покупателей, чем сейчас будет отдавать им предпочтение. Этого можно достигнуть, например, за счет перехода на использование отечественного оборудования, если оно не будет уступать западному и будет на порядок дешевле как в приобретении, так и в эксплуатации, а также за счет стандартизации, оптимизации производственных процессов, автоматизации бизнес-процессов, увеличения производительности в целом, и что не маловажно снижения налоговой нагрузки.